振動(dòng)式超微粉碎機(jī)性能穩(wěn)定可靠，整機(jī)使用國(guó)標(biāo)醫(yī)用不銹鋼精加工，時(shí)效，打磨，拋光，精密組裝，長(zhǎng)時(shí)間試機(jī)，

主機(jī)功率：1.1Kw，制冷機(jī)：2.1Kw

尺寸：1030mm*1470*740

此種型號(hào)適用于高校實(shí)驗(yàn)室、研究所等科研單位進(jìn)行小批量試驗(yàn)及生產(chǎn)。

1、     啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目：

（1）電源電壓是否正常。

（2）液體循環(huán)系統(tǒng)有無(wú)泄露，液位是否正常。（合上電源開關(guān)，觀察液位警界燈，正常水位指示燈應(yīng)不亮。）

（3）磨筒鎖緊裝置是否可靠。

2、磨機(jī)的操作、使用：

將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于0.6升，不超過(guò)1.2升，（特殊物料除外），料盒與磨筒進(jìn)料口（進(jìn)料口置于下方）對(duì)接，用卡箍固定。將料盒翻轉(zhuǎn)至上方，用鎖緊手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銷軸至定位鉤頭進(jìn)入定位槽（見后附圖），固定好磨筒。合上電源開關(guān)，轉(zhuǎn)換“手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動(dòng)位置，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，物料進(jìn)入磨筒粉碎，到設(shè)定時(shí)間停機(jī)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)銷軸使定位鉤頭離開定位槽，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動(dòng)磨機(jī)(振動(dòng)時(shí)間應(yīng)少于12秒)，將物料卸入料筒，停機(jī)，打開卡箍，將料筒取下即可。

3、  冷凍粉碎：

①根據(jù)冷凍粉碎所需溫度整定溫控儀上、下限設(shè)定值，然后開啟制冷系統(tǒng)，溫度降至接近設(shè)定溫度時(shí)開啟水泵循環(huán)，待溫度穩(wěn)定后即開動(dòng)磨機(jī)。

②水泵Ⅰ為給泵，水泵Ⅱ?yàn)槲?，啟?dòng)水泵時(shí)先啟動(dòng)水泵Ⅰ，再啟動(dòng)水泵Ⅱ，關(guān)機(jī)時(shí)順序則相反；水泵Ⅱ作用為加強(qiáng)冷卻液循環(huán)，它的啟動(dòng)與否不影響冷卻液整體循環(huán)。

冷凍粉碎應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

（1）需要冷凍粉碎的物料應(yīng)預(yù)先密封冷凍，使進(jìn)料溫度與設(shè)備內(nèi)溫度相*，同時(shí)使物料具有脆性，有利于粉碎。

（2）設(shè)備在預(yù)先冷凍時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格密封，并放入用紗布包裹的干燥劑（變色硅膠），干燥劑可吸收料筒打開瞬間，由于溫差形成的水蒸氣。粉碎時(shí)，取出干燥劑，將物料放入料筒，迅速上緊料筒，進(jìn)行粉碎作業(yè)。出料時(shí)，卸下料筒將物料倒入袋中密封。與此同時(shí)，將干燥劑放入磨機(jī)內(nèi)并密封入料口。物料放入有干燥劑的地方，等物料溫度升至室溫后（達(dá)到溫度平衡，防止吸潮），方可包裝。

（3）溫控儀下限溫度設(shè)定值應(yīng)控制在-35℃以上，低于-35℃冷卻液體將結(jié)凍。

4、  清洗：

更換物料或長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)對(duì)磨筒進(jìn)行清洗。清洗前可先用淀粉清洗3分鐘,加入量約料筒的2/3,重復(fù)2-3次。將淀粉排凈后，拆開篩板將介質(zhì)取出,用水或其他溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì),用干布擦干后（確保介質(zhì)、磨筒干燥），介質(zhì)放入磨筒,重新按順序定位安裝設(shè)備,備用(如物料中混入少許淀粉無(wú)妨礙,則設(shè)備可用淀粉多次清洗無(wú)須拆卸) 。介質(zhì)在磨筒內(nèi)要排列整齊，擦洗的過(guò)程中介質(zhì)不得磕碰，介質(zhì)放入后，即可按原樣安裝，安裝時(shí)確認(rèn)所有緊固件*牢固。本機(jī)可以用水進(jìn)行清洗。

注：本段“清洗”說(shuō)明僅供參考，標(biāo)準(zhǔn)清洗作業(yè)應(yīng)按照通過(guò)驗(yàn)證并符合要求的相應(yīng)設(shè)備的《標(biāo)準(zhǔn)清洗程序——SOP》執(zhí)行。

5、  磨機(jī)粉碎使用須知：

（1）根據(jù)物料不同確定粉碎溫度。

（2）含水率較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降低至7%。

（3）為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于0.6升，且不多于1.2升(特殊物料除外)。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。啟動(dòng)磨機(jī)前應(yīng)確定設(shè)備所有緊固件是否已旋緊，每班應(yīng)檢查是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)請(qǐng)及時(shí)處理。

（5）磨機(jī)在正常使用狀態(tài)中，應(yīng)始終將電機(jī)的手動(dòng)釋放機(jī)構(gòu)置于制動(dòng)位置，不得隨意調(diào)節(jié)。

（6）在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)通液體的軟管因龜裂而造成冷卻液泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)將制冷機(jī)上閥門關(guān)閉，盡量減少更換過(guò)程中冷卻液的流失。如液體流失過(guò)多可與廠家，不能隨意補(bǔ)充其它液體而影響制冷溫度。冷卻液添加時(shí)，水位以加液管口高為準(zhǔn)。

（7）壓縮機(jī)停機(jī)后等半小時(shí)后再啟動(dòng)為宜，應(yīng)避免壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)。

（8）制冷機(jī)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向：應(yīng)吹向壓縮機(jī)。

（9）制冷機(jī)維修時(shí)要斷電，以免引起凍傷、燙傷、風(fēng)扇葉片打傷及觸電等事故。

（10）磨機(jī)的清洗按八、4條款進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)粉碎介質(zhì)有裂紋、掉皮等現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)通知本公司，在設(shè)備保修期內(nèi)，本公司可以舊換新。

（11）磨機(jī)工作前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀配帶的“微電腦溫度控制器說(shuō)明書”。

（12）磨機(jī)工作時(shí)，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便于發(fā)生故障時(shí)能夠立即停機(jī)并及時(shí)處理。

1、     啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目：

（1）電源電壓是否正常。

（2）液體循環(huán)系統(tǒng)有無(wú)泄露，液位是否正常。（合上電源開關(guān)，觀察液位警界燈，正常水位指示燈應(yīng)不亮。）

（3）磨筒鎖緊裝置是否可靠。

2、磨機(jī)的操作、使用：

將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于0.6升，zui多不超過(guò)1.2升，（特殊物料除外），料盒與磨筒進(jìn)料口（進(jìn)料口置于下方）對(duì)接，用卡箍固定。將料盒翻轉(zhuǎn)至上方，用鎖緊手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銷軸至定位鉤頭進(jìn)入定位槽（見后附圖），固定好磨筒。合上電源開關(guān)，轉(zhuǎn)換“手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動(dòng)位置，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，物料進(jìn)入磨筒粉碎，到設(shè)定時(shí)間停機(jī)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)銷軸使定位鉤頭離開定位槽，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動(dòng)磨機(jī)(振動(dòng)時(shí)間應(yīng)少于12秒)，將物料卸入料筒，停機(jī)，打開卡箍，將料筒取下即可。

3、  冷凍粉碎：

①根據(jù)冷凍粉碎所需溫度整定溫控儀上、下限設(shè)定值，然后開啟制冷系統(tǒng)，溫度降至接近設(shè)定溫度時(shí)開啟水泵循環(huán)，待溫度穩(wěn)定后即開動(dòng)磨機(jī)。

②水泵Ⅰ為給泵，水泵Ⅱ?yàn)槲茫瑔?dòng)水泵時(shí)先啟動(dòng)水泵Ⅰ，再啟動(dòng)水泵Ⅱ，關(guān)機(jī)時(shí)順序則相反；水泵Ⅱ作用為加強(qiáng)冷卻液循環(huán)，它的啟動(dòng)與否不影響冷卻液整體循環(huán)。

冷凍粉碎應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

（1）需要冷凍粉碎的物料應(yīng)預(yù)先密封冷凍，使進(jìn)料溫度與設(shè)備內(nèi)溫度相*，同時(shí)使物料具有脆性，有利于粉碎。

（2）設(shè)備在預(yù)先冷凍時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格密封，并放入用紗布包裹的干燥劑（變色硅膠），干燥劑可吸收料筒打開瞬間，由于溫差形成的水蒸氣。粉碎時(shí)，取出干燥劑，將物料放入料筒，迅速上緊料筒，進(jìn)行粉碎作業(yè)。出料時(shí)，卸下料筒將物料倒入袋中密封。與此同時(shí)，將干燥劑放入磨機(jī)內(nèi)并密封入料口。物料放入有干燥劑的地方，等物料溫度升至室溫后（達(dá)到溫度平衡，防止吸潮），方可包裝。

（3）溫控儀下限溫度設(shè)定值應(yīng)控制在-35℃以上，低于-35℃冷卻液體將結(jié)凍。

4、  清洗：

更換物料或長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)對(duì)磨筒進(jìn)行清洗。清洗前可先用淀粉清洗3分鐘,加入量約料筒的2/3,重復(fù)2-3次。將淀粉排凈后，拆開篩板將介質(zhì)取出,用水或其他溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì),用干布擦干后（確保介質(zhì)、磨筒干燥），介質(zhì)放入磨筒,重新按順序定位安裝設(shè)備,備用(如物料中混入少許淀粉無(wú)妨礙,則設(shè)備可用淀粉多次清洗無(wú)須拆卸) 。介質(zhì)在磨筒內(nèi)要排列整齊，擦洗的過(guò)程中介質(zhì)不得磕碰，介質(zhì)放入后，即可按原樣安裝，安裝時(shí)確認(rèn)所有緊固件*牢固。本機(jī)可以用水進(jìn)行清洗。

注：本段“清洗”說(shuō)明僅供參考，標(biāo)準(zhǔn)清洗作業(yè)應(yīng)按照通過(guò)驗(yàn)證并符合要求的相應(yīng)設(shè)備的《標(biāo)準(zhǔn)清洗程序——SOP》執(zhí)行。

5、  磨機(jī)粉碎使用須知：

（1）根據(jù)物料不同確定粉碎溫度。

（2）含水率較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降低至7%。

（3）為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于0.6升，且不多于1.2升(特殊物料除外)。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。啟動(dòng)磨機(jī)前應(yīng)確定設(shè)備所有緊固件是否已旋緊，每班應(yīng)檢查是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)請(qǐng)及時(shí)處理。

（5）磨機(jī)在正常使用狀態(tài)中，應(yīng)始終將電機(jī)的手動(dòng)釋放機(jī)構(gòu)置于制動(dòng)位置，不得隨意調(diào)節(jié)。

（6）在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)通液體的軟管因龜裂而造成冷卻液泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)將制冷機(jī)上閥門關(guān)閉，盡量減少更換過(guò)程中冷卻液的流失。如液體流失過(guò)多可與廠家，不能隨意補(bǔ)充其它液體而影響制冷溫度。冷卻液添加時(shí)，水位以加液管口高為準(zhǔn)。

（7）壓縮機(jī)停機(jī)后等半小時(shí)后再啟動(dòng)為宜，應(yīng)避免壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)。

（8）制冷機(jī)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向：應(yīng)吹向壓縮機(jī)。

（9）制冷機(jī)維修時(shí)要斷電，以免引起凍傷、燙傷、風(fēng)扇葉片打傷及觸電等事故。

（10）磨機(jī)的清洗按八、4條款進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)粉碎介質(zhì)有裂紋、掉皮等現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)通知本公司，在設(shè)備保修期內(nèi)，本公司可以舊換新。

（11）磨機(jī)工作前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀配帶的“微電腦溫度控制器說(shuō)明書”。

（12）磨機(jī)工作時(shí)，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便于發(fā)生故障時(shí)能夠立即停機(jī)并及時(shí)處理。

1、     啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目：

（1）電源電壓是否正常。

（2）液體循環(huán)系統(tǒng)有無(wú)泄露，液位是否正常。（合上電源開關(guān)，觀察液位警界燈，正常水位指示燈應(yīng)不亮。）

（3）磨筒鎖緊裝置是否可靠。

2、磨機(jī)的操作、使用：

將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于0.6升，zui多不超過(guò)1.2升，（特殊物料除外），料盒與磨筒進(jìn)料口（進(jìn)料口置于下方）對(duì)接，用卡箍固定。將料盒翻轉(zhuǎn)至上方，用鎖緊手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銷軸至定位鉤頭進(jìn)入定位槽（見后附圖），固定好磨筒。合上電源開關(guān)，轉(zhuǎn)換“手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動(dòng)位置，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，物料進(jìn)入磨筒粉碎，到設(shè)定時(shí)間停機(jī)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)銷軸使定位鉤頭離開定位槽，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動(dòng)磨機(jī)(振動(dòng)時(shí)間應(yīng)少于12秒)，將物料卸入料筒，停機(jī)，打開卡箍，將料筒取下即可。

3、  冷凍粉碎：

①根據(jù)冷凍粉碎所需溫度整定溫控儀上、下限設(shè)定值，然后開啟制冷系統(tǒng)，溫度降至接近設(shè)定溫度時(shí)開啟水泵循環(huán)，待溫度穩(wěn)定后即開動(dòng)磨機(jī)。

②水泵Ⅰ為給泵，水泵Ⅱ?yàn)槲?，啟?dòng)水泵時(shí)先啟動(dòng)水泵Ⅰ，再啟動(dòng)水泵Ⅱ，關(guān)機(jī)時(shí)順序則相反；水泵Ⅱ作用為加強(qiáng)冷卻液循環(huán)，它的啟動(dòng)與否不影響冷卻液整體循環(huán)。

冷凍粉碎應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

（1）需要冷凍粉碎的物料應(yīng)預(yù)先密封冷凍，使進(jìn)料溫度與設(shè)備內(nèi)溫度相*，同時(shí)使物料具有脆性，有利于粉碎。

（2）設(shè)備在預(yù)先冷凍時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格密封，并放入用紗布包裹的干燥劑（變色硅膠），干燥劑可吸收料筒打開瞬間，由于溫差形成的水蒸氣。粉碎時(shí)，取出干燥劑，將物料放入料筒，迅速上緊料筒，進(jìn)行粉碎作業(yè)。出料時(shí)，卸下料筒將物料倒入袋中密封。與此同時(shí)，將干燥劑放入磨機(jī)內(nèi)并密封入料口。物料放入有干燥劑的地方，等物料溫度升至室溫后（達(dá)到溫度平衡，防止吸潮），方可包裝。

（3）溫控儀下限溫度設(shè)定值應(yīng)控制在-35℃以上，低于-35℃冷卻液體將結(jié)凍。

4、  清洗：

更換物料或長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)對(duì)磨筒進(jìn)行清洗。清洗前可先用淀粉清洗3分鐘,加入量約料筒的2/3,重復(fù)2-3次。將淀粉排凈后，拆開篩板將介質(zhì)取出,用水或其他溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì),用干布擦干后（確保介質(zhì)、磨筒干燥），介質(zhì)放入磨筒,重新按順序定位安裝設(shè)備,備用(如物料中混入少許淀粉無(wú)妨礙,則設(shè)備可用淀粉多次清洗無(wú)須拆卸) 。介質(zhì)在磨筒內(nèi)要排列整齊，擦洗的過(guò)程中介質(zhì)不得磕碰，介質(zhì)放入后，即可按原樣安裝，安裝時(shí)確認(rèn)所有緊固件*牢固。本機(jī)可以用水進(jìn)行清洗。

注：本段“清洗”說(shuō)明僅供參考，標(biāo)準(zhǔn)清洗作業(yè)應(yīng)按照通過(guò)驗(yàn)證并符合要求的相應(yīng)設(shè)備的《標(biāo)準(zhǔn)清洗程序——SOP》執(zhí)行。

5、  磨機(jī)粉碎使用須知：

（1）根據(jù)物料不同確定粉碎溫度。

（2）含水率較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降低至7%。

（3）為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于0.6升，且不多于1.2升(特殊物料除外)。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。啟動(dòng)磨機(jī)前應(yīng)確定設(shè)備所有緊固件是否已旋緊，每班應(yīng)檢查是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)請(qǐng)及時(shí)處理。

（5）磨機(jī)在正常使用狀態(tài)中，應(yīng)始終將電機(jī)的手動(dòng)釋放機(jī)構(gòu)置于制動(dòng)位置，不得隨意調(diào)節(jié)。

（6）在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)通液體的軟管因龜裂而造成冷卻液泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)將制冷機(jī)上閥門關(guān)閉，盡量減少更換過(guò)程中冷卻液的流失。如液體流失過(guò)多可與廠家，不能隨意補(bǔ)充其它液體而影響制冷溫度。冷卻液添加時(shí)，水位以加液管口高為準(zhǔn)。

（7）壓縮機(jī)停機(jī)后等半小時(shí)后再啟動(dòng)為宜，應(yīng)避免壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)。

（8）制冷機(jī)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向：應(yīng)吹向壓縮機(jī)。

（9）制冷機(jī)維修時(shí)要斷電，以免引起凍傷、燙傷、風(fēng)扇葉片打傷及觸電等事故。

（10）磨機(jī)的清洗按八、4條款進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)粉碎介質(zhì)有裂紋、掉皮等現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)通知本公司，在設(shè)備保修期內(nèi)，本公司可以舊換新。

（11）磨機(jī)工作前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀配帶的“微電腦溫度控制器說(shuō)明書”。

（12）磨機(jī)工作時(shí)，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便于發(fā)生故障時(shí)能夠立即停機(jī)并及時(shí)處理。

1、     啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目：

（1）電源電壓是否正常。

（2）液體循環(huán)系統(tǒng)有無(wú)泄露，液位是否正常。（合上電源開關(guān)，觀察液位警界燈，正常水位指示燈應(yīng)不亮。）

（3）磨筒鎖緊裝置是否可靠。

2、磨機(jī)的操作、使用：

將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于0.6升，zui多不超過(guò)1.2升，（特殊物料除外），料盒與磨筒進(jìn)料口（進(jìn)料口置于下方）對(duì)接，用卡箍固定。將料盒翻轉(zhuǎn)至上方，用鎖緊手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銷軸至定位鉤頭進(jìn)入定位槽（見后附圖），固定好磨筒。合上電源開關(guān)，轉(zhuǎn)換“手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動(dòng)位置，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，物料進(jìn)入磨筒粉碎，到設(shè)定時(shí)間停機(jī)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)銷軸使定位鉤頭離開定位槽，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動(dòng)磨機(jī)(振動(dòng)時(shí)間應(yīng)少于12秒)，將物料卸入料筒，停機(jī)，打開卡箍，將料筒取下即可。

3、  冷凍粉碎：

①根據(jù)冷凍粉碎所需溫度整定溫控儀上、下限設(shè)定值，然后開啟制冷系統(tǒng)，溫度降至接近設(shè)定溫度時(shí)開啟水泵循環(huán)，待溫度穩(wěn)定后即開動(dòng)磨機(jī)。

②水泵Ⅰ為給泵，水泵Ⅱ?yàn)槲?，啟?dòng)水泵時(shí)先啟動(dòng)水泵Ⅰ，再啟動(dòng)水泵Ⅱ，關(guān)機(jī)時(shí)順序則相反；水泵Ⅱ作用為加強(qiáng)冷卻液循環(huán)，它的啟動(dòng)與否不影響冷卻液整體循環(huán)。

冷凍粉碎應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

（1）需要冷凍粉碎的物料應(yīng)預(yù)先密封冷凍，使進(jìn)料溫度與設(shè)備內(nèi)溫度相*，同時(shí)使物料具有脆性，有利于粉碎。

（2）設(shè)備在預(yù)先冷凍時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格密封，并放入用紗布包裹的干燥劑（變色硅膠），干燥劑可吸收料筒打開瞬間，由于溫差形成的水蒸氣。粉碎時(shí)，取出干燥劑，將物料放入料筒，迅速上緊料筒，進(jìn)行粉碎作業(yè)。出料時(shí)，卸下料筒將物料倒入袋中密封。與此同時(shí)，將干燥劑放入磨機(jī)內(nèi)并密封入料口。物料放入有干燥劑的地方，等物料溫度升至室溫后（達(dá)到溫度平衡，防止吸潮），方可包裝。

（3）溫控儀下限溫度設(shè)定值應(yīng)控制在-35℃以上，低于-35℃冷卻液體將結(jié)凍。

4、  清洗：

更換物料或長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)對(duì)磨筒進(jìn)行清洗。清洗前可先用淀粉清洗3分鐘,加入量約料筒的2/3,重復(fù)2-3次。將淀粉排凈后，拆開篩板將介質(zhì)取出,用水或其他溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì),用干布擦干后（確保介質(zhì)、磨筒干燥），介質(zhì)放入磨筒,重新按順序定位安裝設(shè)備,備用(如物料中混入少許淀粉無(wú)妨礙,則設(shè)備可用淀粉多次清洗無(wú)須拆卸) 。介質(zhì)在磨筒內(nèi)要排列整齊，擦洗的過(guò)程中介質(zhì)不得磕碰，介質(zhì)放入后，即可按原樣安裝，安裝時(shí)確認(rèn)所有緊固件*牢固。本機(jī)可以用水進(jìn)行清洗。

注：本段“清洗”說(shuō)明僅供參考，標(biāo)準(zhǔn)清洗作業(yè)應(yīng)按照通過(guò)驗(yàn)證并符合要求的相應(yīng)設(shè)備的《標(biāo)準(zhǔn)清洗程序——SOP》執(zhí)行。

5、  磨機(jī)粉碎使用須知：

（1）根據(jù)物料不同確定粉碎溫度。

（2）含水率較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降低至7%。

（3）為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于0.6升，且不多于1.2升(特殊物料除外)。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。啟動(dòng)磨機(jī)前應(yīng)確定設(shè)備所有緊固件是否已旋緊，每班應(yīng)檢查是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)請(qǐng)及時(shí)處理。

（5）磨機(jī)在正常使用狀態(tài)中，應(yīng)始終將電機(jī)的手動(dòng)釋放機(jī)構(gòu)置于制動(dòng)位置，不得隨意調(diào)節(jié)。

（6）在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)通液體的軟管因龜裂而造成冷卻液泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)將制冷機(jī)上閥門關(guān)閉，盡量減少更換過(guò)程中冷卻液的流失。如液體流失過(guò)多可與廠家，不能隨意補(bǔ)充其它液體而影響制冷溫度。冷卻液添加時(shí)，水位以加液管口高為準(zhǔn)。

（7）壓縮機(jī)停機(jī)后等半小時(shí)后再啟動(dòng)為宜，應(yīng)避免壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)。

（8）制冷機(jī)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向：應(yīng)吹向壓縮機(jī)。

（9）制冷機(jī)維修時(shí)要斷電，以免引起凍傷、燙傷、風(fēng)扇葉片打傷及觸電等事故。

（10）磨機(jī)的清洗按八、4條款進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)粉碎介質(zhì)有裂紋、掉皮等現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)通知本公司，在設(shè)備保修期內(nèi)，本公司可以舊換新。

（11）磨機(jī)工作前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀配帶的“微電腦溫度控制器說(shuō)明書”。

（12）磨機(jī)工作時(shí)，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便于發(fā)生故障時(shí)能夠立即停機(jī)并及時(shí)處理。